为保证获得良好的球化效果，具有圆整度较高的石墨球，在孕育效果佳时的残留镁量为0.025~0.04。由于镁加入铁水中，温度下降，镁与硫、氧的亲合力随温度的下降而，在凝固过程中，不断地发生脱硫、脱氧作用，并生成硫化镁、氧化镁的“二次渣”，此时就不大可能浮出，而是在铸件的上表面形成“夹渣”等一镁镁有良好的石墨球化作用，但沸点低于铁水温度，而且往往易产生铸造，我国丰富资源铈族轻制成的合金具有良好的脱硫、除氢、净化铁水、干扰元素的影响等优点，但单用这种合金，石墨球化能力不足，把合金和镁联用，各取所长，就可以充分发挥这一球化剂的优势。在化学元素周期表中的第三族（夏B）辽宁球墨铸铁管厂家第六周期镧系共15个元素，即原子序数由57~71有：镧（La）、铈（Ce），错（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）m）、铕（Eu）、钆（Gd）v铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）、镥（Lu）。它们的同族元素钪（Sc）、钇（Y）。

      在化学性质上与镧系元素十分相近，而且在自然界中它们也常与镧系元素共生，因此一般就把这17个元素统称为元素。它们的物理化学性能3一根据元素的原子结构、物理性质的特点，将分为两组铈族轻—包括镧，铈、错、钕、钷、钐、铕钇族重—包括钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱钇、钪。其实，元素既不“稀”，也不像“土”，元素的储量较之锌、铅、锡等金属还多，约占地壳组成的0.01。我国元素的蕴藏量是十分丰富的。我国用于球墨铸铁球化剂的并不是纯或混合，而是硅铁合金和砖铁镁合金，其中的元素，主要是轻稀士，它们在这些合金中并不是以氧化物的形式存在。但为了分析时能较为地计算出合金中元素的值，一般用氧化物R3Oy来表示。含量用经验换算系数0.834计算出总量（R值）、以包钢硅铁合金为例，其组成百分比及某些物理化学性质见表3-8作为球墨铸铁球化剂所使用的合金，我国包钢已有了硅铁合金（BGB43-73）和硅铁镁合金（BGB4-73）的标准。
      3一9和表3-10所列（此标准系包钢企业内部标准）。对于硅铁合金，一般工厂尚需各自再制成一镁中间合金，它是在3-8的这类中间合金熔炼炉中熔炼，在炉料中，除加入镁块和合金外，还加入硅铁、回炉铁、锰铁等。球化的好坏，在很大程度上是由镁的残留量，残留量以及两者的比值来决定的。在这些炉料中，以镁的熔点低（沸点也低）因此，中间合金的质量，实质上就是以镁的成份来保证的。因此要有良好的炉子结构、装料方法、操作制度以保证镁成份的稳定表3-11是国内一些厂采用包钢1号合金制球化剂的配料，表3-12是四川省几个生产单位球化剂的配比。至于硅铁镁合金，则不需再制，它可以作为球化剂直接加入铁水中球墨铸铁管厂家但需根据生产条件，选择合适的牌号。根据实验，硅铁镁合金球化剂的主要组成相分别为FeSi、FeSi、Mg2Si和RSi2在合金中，镁的含量愈低，则MgS就愈少，Fe-Si化合物就愈多。其熔点和比重依含镁量的不同而有差异，3-13从镁的回收率来看。